JIS 규격에는 볼 스크류 종류로 위치 결정용과 반송용의 2종류가 있고, 각각에는 위치 결정용으로 C0급~C5급, 반송용으로 C7급, C10급의 정밀도 등급이 있습니다.

정밀도에 관한 자세한 내용은 '볼 스크류의 정밀도 등급에 대해 알고 싶다.'에도 게재하였기 때문에 이 쪽도 함께 참조해 주십시오.

규격에서는 특별히 제조 방법에 대해 정한 것이 없기 때문에 어떤 방법으로 제조해도 괜찮습니다.
볼 스크류의 주요 부품은 나사 축, 너트, 강구 순환 부품, 강구입니다. 이 중에서 특히 나사 축의 제조 방법에 따라 대표적인 2종류로 '전조 볼 스크류'와 '연삭 볼 스크류'가 있습니다. 이 2종류의 특징에 대해 설명하겠습니다.

전조 볼 스크류

성형 방법

전조 볼 스크류의 나사 축은 둥근 막대형의 강재를 회전시키면서 전조 다이스라 불리는 공구로 나사 홈을 성형하는 방법입니다.
전조 다이스는 외주에 나사 홈과 반대 형상의 볼록형 복수의 산 모양이 있고, 한 벌의 전조다이스에 강재를 밀어붙여 홈을 성형합니다.

나사 축의 외관

나사 축의 외관에는 시밍이라 불리는 이음 부분를 있습니다(축과 리드의 조합으로 보기 어려운 것도 있습니다).

제조 공정(개략)

전조 → 열처리 → 단말 가공

리드 정밀도

위에 나타낸 '전조→열처리' 공정에서는 일반적으로 아래 정밀도 등급으로 마무리합니다.
C7급, C10급

축 방향 틈

전조에서는 나사 축의 원통도가 연삭과 비교하여 약간 떨어지기 때문에 축 방향 틈을 극단적으로 줄입니다. 0(제로)으로 한 예압에서는 양호한 작동성을 얻을 수 없는 경우가 있기 때문에 일반적인 축 방향 틈을 0.03~0.20mm 정도로 설정합니다.

너트의 조합 종류

일반적으로, 싱글 너트

연삭 볼 스크류

성형 방법

연삭 볼 스크류의 나사 축은 둥근 막대형의 강재에 절삭 바이트나 연삭 숫돌로 나사 홈을 깎아 제조합니다.

나사 축의 외관

나사 축의 외관은 축의 외주부가 원통 연삭에 의해 가공되고 있어 매끄러운 형상입니다.

제작 공정 (요약)

축 외관 형상의 성형 가공 → 열처리 → 원통 연삭 → 나사 홈 연삭 → 단말 가공

리드 정밀도

연삭 볼 스크류는 전조 볼 스크류와 달리 열처리 후의 공정에서 정밀도를 낼 수 있기 때문에 고정밀도부터 저정밀도까지 제작할 수 있습니다.
C0급, C1급, ※C2급, C3급, ※C4급, C5급, C7급, C10급
※표의 등급은 KURODA의 독자적인 규격입니다. 자세한 것은 카탈로그를 참조해 주십시오.

축 방향 틈

연삭에서는 나사 축의 원통도를 안정적으로 제작할 수 있기 때문에 0.005~0.20mm의 축방향 틈이 있는 예압 제품을 제작할 수 있습니다.

너트의 조합 종류

연삭에서는 아래에 나타낸 것을 제작할 수 있습니다.

• 싱글 너트
• 더블 너트
• 인테그럴너트