| 실감하세요! 단납기 !! |
| 풍부한 제품군으로 부터 용도에 적합한 볼스크류의 선정이 가능합니다. |
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| 단납기 |
| 모두 표준재고품임으로 즉납이 가능하며 고객의 재고부담이 경감됩니다. |
| (정도등급C3은 한단가공품,C5,C7은 축단미가공품) |
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| 합리적인 가격 |
| 너트와 축의 양산화에 의해, 연삭볼스크류의 저가격화를 실현하여, 고객의 원가절감 노력에 공헌하고 있습니다. |
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| 고품질 |
| 자사제작의 고정도 볼스크류연삭반을 중심으로, 높은 레벨의 일관생산체제에 의하여 고도의 품질을 유지하고 있음으로, 고객의 설비 및
장치의 신뢰성향상에 공헌하고 있습니다. |
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| 풍부한 사이즈 |
| 소형화,고정도화,고속고강성화,멘테넨스프리,저소음화등, 다양화된 각종산업용기계장치의 요구에 대응하기 위하여, 볼스크류를 순환구조별로
시리즈화 하여, 풍부한 사이즈를 준비하고 있습니다. |
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| 멘테넨스 프리 |
| 윤활유니트（LUBSEAL)를 장착함으로서 멘테넨스기간을 대폭 연장할 수 있습니다. |
(장착가능한 볼스크류 축경 15～25)
세부사항은 폐사에 문의하여 주십시요. |
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| 세미스텐다드 대응가능 |
| 소형화,고정도화,고속고강성화,멘테넨스프리,저소음화등, 다양화된 각종산업용기계장치의 요구에 대응하기 위하여, 볼스크류를 순환구조별로
시리즈화 하여, 풍부한 사이즈를 준비하고 있습니다. |
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| 일반적인 볼스크류의 순환방식으로서, 순환부로서 튜브를 사용합니다. 이 방식은, 픽업튜부로 부터 안내되어진 강구가 나사구를 1회전반,2회전반,3회전반을 회전한 후, 다시 순환부로 안내되어저 하나의 사이클을 구성합니다. |
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| 현제까지 제작되어지고 있는 볼스크류의 순환방식으로서는, 가장 컴팩트하고 회전 밸런스가 우수하며, 신뢰성이 높은 순환방식입니다.
나사축과 너트의 사이를 전동하는 강구는, 너트내부에 삽입되어 있는 디플렉터에 안내되어, 1리드별로 순환하여 하나의 사이클을 구성합니다. |
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| 너트의 양단에 장착된 엔드캡에 강구를 끌어올려서 되돌리는 기능을 갖추게 한 순환방식입니다. 너트본체에는 강구가 왕복할 수 있도록
순환로가 만들어저 있습니다. 고리드사이즈(예,리드가 축외경의 2배,3배등)에 채용됩니다. |
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| 시리즈 체계 |
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정도등급 C3급 GP시리즈 |
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축한단완성품Ø8～Ø20 |
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G시리즈/튜브방식 |
정도등급 C5급 GG시리즈 |
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축단미가공품Ø8～Ø32 |
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정도등급 C7급 GE시리즈 |
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축단미가공품Ø8～Ø32 |
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| 재고연삭볼스크류 |
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D시리즈/디플렉터방식 |
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정도등급 C3급 DP시리즈 |
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축한단완성품Ø6～Ø12 |
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H시리즈/엔드캡방식 |
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정도등급 C5급 HG시리즈 |
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축단미가공품Ø6～Ø32 |
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| 정도등급 |
볼스크류순환방식 |
| 튜브방식 |
디플렉터방식 |
엔드캡방식 |
| C3 |
GP |
DP |
* |
| C5 |
GG |
* |
HG |
| C7 |
GE |
* |
* |
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| *표시에 대해서는 별도 문의하여 주십시요. |
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| 축경과 리드의 조합 |
축경
（mm） |
리드（mm） |
| 1 |
1.5 |
2 |
2.5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
16 |
20 |
25 |
30 |
32 |
40 |
50 |
60 |
64 |
| 6 |
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| 8 |
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●
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| 10 |
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| 12 |
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| 14 |
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| 15 |
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| 16 |
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| 20 |
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| 25 |
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| 32 |
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| G시리즈 |
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:GE |
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:GG |
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:GP |
| D시리즈 |
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:DP |
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| H시리즈 |
|
:HG |
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| 재료와 열처리 |
| 나사구면의 경도는 볼스크류의 특성상, 수명에 큰 영향을 미칩니다. 또한, 축강도는 전동면으로서의 요구를 만족시키지 않으면 않됩니다.
따라서, 볼스크류는 통상 우측표에 표시되어 있는 재료로 최저기준경도를 58HRC로 하여 58～62HRC로 표면열처리를 하고 있습니다. |
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재료 |
열처리방법 |
경도 |
| 너트 |
크롬몰디브덴강
SCM420(SCM22) |
침탄열처리 |
58～62HRC |
| 축 |
크롬몰디브덴강
SCM415(SCM21)
SCM420(SCM22) |
침탄열처리 |
58～62HRC |
크롬몰디브덴강
AISI 4150HV |
유도가열처리 |
58～62HRC |
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